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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

石墨坩埚是一种具有高强导热性的石墨制品，主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。是工业生产中重要的设备。接下来河南石墨制品小编给大家介绍一下：石墨坩埚的用途及特点！

石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

石墨坩埚形状及容量在日本，1950年公布的日本工业规格（JIS）中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。有关容量，用JIS中所规定的『番』（#）来表示，定义1番（1#）相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。形状根据用途，石墨坩埚大致可分为：1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。较大的可一次熔解铝合金约1.5吨。

石墨坩埚厂安裝或汽柴油用坩埚：先将坩埚置放在基座上，在坩埚与炉壁顶端中间预埋一定的坩埚膨胀室内空间，应用物块、硬纸板等原材料多方面固定不动。调节燃烧机和喷头的部位，使火苗对准发动机燃烧室，不能立即对准坩埚底端。石墨坩埚厂安裝转动炉壁坩埚：应应用支撑砖在坩埚浇嘴两边对坩埚开展固定不动，防止将坩埚楔紧。另外在支撑砖与坩埚中间垫入3-4mm上下的硬纸板等原材料，做为坩埚的预膨胀室内空间。安裝加热炉用坩埚：应将坩埚置放在电加热炉的中间部位，石墨坩埚厂底端应高过下边一排加温元器件。另外在坩埚顶端和炉沿中间应用保温材料开展密封性。